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填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。具有通量大、效率高、降壓低、持液量小等很多優點。不過，填料塔發生故障的時候也比較多，怎樣診斷并處理呢？

原因 1 液體分布器問題：1、設計不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過操作彈性5、分布器堵塞

故障現象：全塔效率低，塔壓降與設計誤差不大。通常可根據塔各段的分離效率，來確定哪個分布器出現問題。由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低，則需要對分布器進行檢修。

處理方法：改進設計，重新加工制作分布器；修補或更換分布器；重新安裝，調水平度；調整分布孔的密度；清除堵塞。

原因 2 氣體分布不均，通常為塔釜氣相入口無氣體分布器。

故障現象：全塔效率低，但塔壓降設計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外，霧沫夾帶現象嚴重，在高負荷操作時，塔壓降大。

處理方法：增設氣體分布器。

原因 3 液體收集器漏液：1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；2、密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。

故障現象：塔的分離效率差、壓降大、通量小。

處理方法：1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸；2、改善擋液板角度和尺寸，防止漏液。

原因 4 液體分布器在塔內的安裝位置出現錯誤。

故障現象：塔低負荷操作時，分離效率較高。而在高負荷操作時，分離效率較差。

處理方法：按設計要求，重新安裝液體分布器。

原因 5 填料安裝質量問題：1、散裝填料填充太松，規整填料盤間或與塔壁間的間隔大；2、填料變形或破損。

故障現象：1、塔壓降小，分離效率差；2、塔壓降大，操作上限低。在低負荷下操作，塔分離效率較高。

處理方法：按設計要求，重新安裝塔填料。

原因 6 填料被物料等堵塞，塑料填料軟化。

故障現象：阻力大，分離效率差，操作上限低。

處理方法：清洗或更換填料。

原因 7 填料被腐蝕。

故障現象：塔壓降忽高忽低，分離效率很差。

處理方法：采用耐腐蝕材質，更換填料。

原因 8 填料支撐開孔率低。

故障現象：高負荷操作時，塔分離效率低。低負荷操作時，塔分離效率高。

處理方法：更換開孔率足夠大的填料支撐。

原因 9 填料壓板開孔率低。

故障現象：高負荷操作時，壓降高、效率低、易液泛低負荷操作時，塔運行正常。

處理方法：更換開孔率足夠大填料壓板。

原因 10 不同類型或型號的填料在塔內安裝位置錯誤。

故障現象：達不到設計負荷。

處理方法：按設計要求重新安裝塔填料。

原因 11 再沸器問題：1、加熱介質一側有不凝氣積累；2、加熱介質的冷凝液排放不暢；3、液封不好，漏氣；4、對熱虹吸式再沸器，堵塞、液位低或管道阻力大，會使其循環量太小；5、對熱虹吸式再沸器，液位過高，使其循環量太大。

故障現象：加熱量不夠，塔達不到正常操作負荷。

處理方法：1、排放不凝氣；2、采取措施使冷凝液順利排放；3、改善液封；4、清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；5、提高再沸器安裝高度，或在入口增設孔板、調節閥。

原因 12 塔頂冷凝器換熱問題：1、冷凝一側有不凝氣；2、冷卻介質一側結垢；3、冷卻水流量小；4、冷凝液排放不暢。

故障現象：冷凝器換熱量小。

處理方法：1、排放不凝氣；2、清除污垢；3、加大冷卻水流量；4、增大冷凝液排放管直徑。

原因 13 進料以上溫度控制點溫度控制偏高。

故障現象：1、塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設計要求低。2、塔釜輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設計要求低。

處理方法：調整控制點溫度。

原因 14 塔頂產品產出量過少，系統物料不平衡。

故障現象：塔釜產品輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設計要求低。

處理方法：增加塔頂產品采出量。

原因15 塔頂產品采出量過多，系統物料不平衡。

故障現象：塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設計要求低。

處理方法：減少塔頂產品采出量。

原因 16 塔控制方案不合理。

故障現象：塔操作波動大。

處理方法：改變控制方案。

原因 17 塔釜液位過高，淹沒了氣相入口，產生霧沫夾帶。

故障現象：塔壓降大、分離效率低、易液泛。

處理方法：用泵恢復正常液位，并采取可靠的液位監控措施。

原因18 中間餾分在塔中某部位累積。

故障現象：塔周期性產生局部液泛，操作不穩定。

處理方法：加測線采出中間餾分。

原因 19 液相發泡。

故障現象：達不到設計負荷，低負荷操作分離效率高，塔